ASME SB407 nahtloses Rohr aus Legierung 800basiert auf einem Nickel-Eisen-Chrom-System, das aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit und guten Verarbeitungseigenschaften häufig unter extremen Betriebsbedingungen wie der Petrochemie, der Energieerzeugung und der Kernenergieindustrie eingesetzt wird. HT PIPE ist einastm b407 uns n08800 RohrLieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!
Chemische Zusammensetzung des Rohrs der Legierung 800
Die Legierung enthält 30,0–35,0 % Nickel (Ni), 19,0–23,0 % Chrom (Cr) und mindestens 39,5 % Eisen (Fe) und bildet das Grundgerüst der Legierung. Darüber hinaus werden 0,15–0,60 % Titan (Ti) und 0,15–0,60 % Aluminium (Al) zugesetzt, wobei der Gesamtgehalt an Titan und Aluminium zwischen 0,30–1,20 % liegt, um stabile Karbide zu bilden und die Strukturstabilität bei hohen Temperaturen zu verbessern. Der Kohlenstoffgehalt (C) ist streng auf maximal 0,10 % begrenzt, und Verunreinigungen wie Schwefel (S) und Phosphor (P) sind streng auf unter 0,015 % begrenzt, um die Reinheit und Verarbeitungsplastizität der Legierung sicherzustellen.
Incoloy N08800 Rohr Hohe-Temperaturleistung
Incoloy 800-Rohre weisen eine hervorragende Hochtemperaturstabilität mit einer Betriebstemperatur von bis zu 1100 Grad auf. Es behält auch bei Temperaturen über 600 Grad eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und strukturelle Integrität bei. Bei einer hohen Temperatur von 816 Grad kann seine Zugfestigkeit immer noch etwa 70 % seiner Festigkeit bei Raumtemperatur beibehalten. Bei Hochtemperatur-Dauertests bei 700 Grad und 200 MPa Druck beträgt die Dauerarbeitszeit nicht weniger als 100 Stunden.
Mechanische Eigenschaften des Rohrs der Legierung N08800
Nach der Lösungsbehandlung weist das Incoloy 800-Rohr bei Raumtemperatur stabile mechanische Eigenschaften auf: Die Zugfestigkeit beträgt nicht weniger als 500 MPa, die Streckgrenze beträgt nicht weniger als 210 MPa und die Dehnung beträgt nicht weniger als 30 %. Einige Spezifikationen können eine Zugfestigkeit von 600 MPa, eine Streckgrenze von 275 MPa und eine Dehnung von 45 % erreichen, wodurch Festigkeit und Zähigkeit kombiniert werden. Seine Härte wird bei HB kleiner oder gleich 180 kontrolliert, es ist gut bearbeitbar und seine Festigkeit kann durch Kaltverfestigung weiter verbessert werden.
ASTM B407 Incoloy 800 nahtloses Rohr Korrosionsbeständigkeit
In oxidierenden, aufkohlenden und nitrierenden Atmosphären mit hohen Temperaturen verhindert der durch Chrom gebildete dichte Oxidfilm wirksam das Eindringen korrosiver Medien.
In korrosiven Medien, die Schwefel und Chlor enthalten, übertrifft seine Korrosionsbeständigkeit die von Edelstahl 304 bei weitem. In einer Meerwasserumgebung bei 80 Grad und 50.000 ppm Cl⁻ ist die jährliche Korrosionsrate extrem niedrig.
In einer wasserstoffhaltigen Umgebung (4 MPa Wasserstoffpartialdruck, 450 Grad) ist seine Beständigkeit gegen wasserstoffbedingte Rissbildung 8–10 Mal höher als die von gewöhnlichem Edelstahl. Darüber hinaus verfügt diese Legierung auch über eine gute Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungskorrosion mit einer kritischen Spannung von nicht weniger als 250 MPa.
Produktionsprozess von Incoloy 800-Rohren
ASME SB407 Nahtloser Legierungs-800-Rohrschmelzprozess
Um die Reinheit des Materials sicherzustellen, verwenden Incoloy 800-Rohre im Allgemeinen einen Doppelprozess aus Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) und Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR). Mit diesem Verfahren kann der Gasgehalt in der Legierung streng auf extrem niedrige Werte kontrolliert werden: Sauerstoffgehalt (O) kleiner oder gleich 50 ppm, Stickstoffgehalt (N) kleiner oder gleich 150 ppm, wodurch interne Defekte wie Poren und Einschlüsse effektiv reduziert und die Warmumformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert werden.
Legierung n08800 geschweißter Rohrformungsprozess
Der Umformprozess von Incoloy 800-Rohren ist in zwei Kategorien unterteilt: Warmumformung und Kaltumformung. Die Warmbearbeitung umfasst hauptsächlich Warmwalzen und Warmfließpressen, wobei die Verarbeitungstemperatur im Bereich von 1100–900 Grad kontrolliert und der Verformungsgrad bei 30–70 % gehalten wird, um eine gleichmäßige austenitische Struktur zu erhalten.
Die Kaltumformung eignet sich für die Präzisionsformung von dünnwandigen Rohren (Wandstärke kleiner oder gleich 1 mm), hauptsächlich unter Verwendung des Kaltziehverfahrens, mit dem eine Rohrdurchmessertoleranz von ±0,1 mm, eine Wanddickentoleranz von ±5 % und eine Geradheit von kleiner oder gleich 1,5 mm/m erreicht werden können, was den Anforderungen von hochpräzisen Geräten wie kompakten Wärmetauschern entspricht.
Schweiß- und Wärmebehandlungsprozess für geschweißte Rohre aus Legierung 800
Bei der Herstellung von geschweißten Rohren wird die Verwendung von ERNiCr-3-Schweißdraht und das GTAW-Schweißverfahren (WIG) empfohlen. Die Reinheit des Schutzgases sollte größer oder gleich 99,995 % sein und die Zwischenpasstemperatur sollte auf 100–150 Grad kontrolliert werden.
Nach dem Schweißen ist eine Lösungsbehandlung bei 1065 Grad ±15 Grad mit einer Abkühlrate von mindestens 55 Grad/Minute erforderlich, um eine vollständige Auflösung der Karbide sicherzustellen und die Schweißsensibilisierungszone zu beseitigen. Die Schweißverbindung muss die Röntgenprüfung RT Level II bestehen.
Bei kaltverformten Rohren ist außerdem eine Lösungsbehandlung bei einer Temperatur von 1100–1175 Grad erforderlich, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, um gleichmäßige Materialeigenschaften sicherzustellen.
Kernspezifikationen für Incoloy 800-Rohre
Außendurchmesserbereich: 6,00 mm bis 914,4 mm, einschließlich nahtloser Rohre mit Außendurchmessern von 1/8″NB-24″NB und ERW-geschweißten Rohren mit Außendurchmessern von 1/8″NB-36″NB.
Wandstärkenbereich: 0,3 mm bis 50 mm, entsprechend verschiedenen Wandstärkenklassen wie SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS usw.
Länge: Erhältlich in einzelnen Zufallslängen, doppelten Zufallslängen und Standardlängen von 0–12 m oder individuell nach Kundenwunsch.
Zu den Rohrendformen gehören glatte Enden, abgeschrägte Enden und Gewindeenden. Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Glühen und Beizen (AP), Blankglühen (BA) und Polieren. Bei Spezialrohren wird die Innenfläche auf eine Rauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm elektropoliert.
