Warmbearbeitung von Stahlrohrenist eine Kerntechnologie in der Stahlrohrproduktion. Dabei werden hohe Temperaturen eingesetzt, um eine plastische Verformung des Barrens herbeizuführen und so eine Formgebung und Leistungsoptimierung zu erreichen. Die Qualität wird häufig in der Petrochemie, der mechanischen Fertigung und anderen Bereichen eingesetzt und bestimmt direkt die mechanischen Eigenschaften, die Maßhaltigkeit und die Lebensdauer des Stahlrohrs.
Über uns
HT PIPE ist ein führender Lagerhalter und globaler Exporteur mit über 16 Jahren Erfahrung im internationalen Handel. Wir liefern Rohre, Platten, Rundstäbe und ein umfassendes Sortiment an Rohrverbindungsstücken, Flanschen und Ventilen.Kontaktieren Sie unsJetzt kostenlose Angebote und personalisierte Produktinformationen erhalten.
Grundprinzipien der Warmbearbeitungstechnologie für Stahlrohre
Es nutzt die Eigenschaften einer erhöhten Metallplastizität und einer verringerten Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen. Durch die Einwirkung von äußeren Kräften wird der Barren plastisch verformt, während innere Spannungen durch Atomdiffusion teilweise beseitigt werden, wodurch ein Bruch verhindert wird.
Kernprozesse der Stahlrohr-Warmbearbeitungstechnologie
Billet-Vorbereitung
Die Billet-Vorbereitung umfasst drei Schritte: Auswahl, Schneiden und Oberflächenbehandlung. Es müssen Rohlinge ausgewählt werden, die den Anforderungen des fertigen Produkts entsprechen, auf die entsprechende Größe zugeschnitten und Oberflächenzunder, Ölflecken und andere Verunreinigungen entfernt werden, um eine Beeinträchtigung der späteren Verarbeitungsqualität zu vermeiden.
Erhitzungsprozess
Das Erhitzen ist ein entscheidender Schritt und muss dem Prinzip „gleichmäßige Erwärmung und präzise Temperaturregelung“ folgen. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören Hubbalkenöfen, Drehherdöfen und Induktionsöfen, um Überhitzung, Verbrennung oder ungleichmäßige Temperaturverteilung des Knüppels zu verhindern.
Hubbalkenöfen eignen sich für großvolumige Knüppel mit unterschiedlichen Spezifikationen, Drehherdöfen eignen sich für die kontinuierliche Erwärmung nahtloser Stahlrohrknüppel und Induktionsöfen bieten eine schnelle und umweltfreundliche Erwärmung. Die Heiztemperatur wird durch das Material bestimmt, z. B. 1100–1250 Grad für gewöhnlichen Kohlenstoffstahl und 1050–1200 Grad für Edelstahl.
Umformprozess
Die Formung nahtloser Stahlrohre umfasst drei Schritte: Warmwalzen, Lochen, kontinuierliches Walzen und Kalibrieren: Durch das Lochen entsteht ein Hohlrohr, kontinuierliches Walzen passt die Spezifikationen an und Kalibrieren kalibriert die Genauigkeit des Außendurchmessers.
Das Formen von geschweißten Stahlrohren umfasst das Walzen und Schweißen von Blechen: Das Blech wird in eine Rohrform gewalzt und dann mit Methoden wie Unterpulverschweißen und Hochfrequenz-Induktionsschweißen geschweißt.
Beim Walzen von Blechen muss ein gleichmäßiger Abstand zwischen den Kanten und eine akzeptable Rundheit gewährleistet sein. Das Unterpulverschweißen eignet sich für dickwandige Rohre mit großem -Durchmesser, während sich das Hochfrequenz-Induktionsschweißen für die Massenproduktion von dünnwandigen Rohren mit kleinem{4}Durchmesser eignet.
Kühlende Behandlung
Die Kühlbehandlung sollte entsprechend den Material- und Leistungsanforderungen ausgewählt werden, wobei natürliche Kühlung, Luftkühlung oder Wasserkühlung verwendet wird: Natürliche Kühlung eignet sich für gewöhnlichen Kohlenstoffstahl, Luftkühlung eignet sich für legierten Stahl und Wasserkühlung eignet sich für Stahlrohre, die eine hohe Festigkeit erfordern. Die Abkühlgeschwindigkeit muss kontrolliert werden, um Risse zu verhindern.
Weiterverarbeitung
Die anschließende Verarbeitung umfasst das Richten, das Abschneiden der Enden, die zerstörungsfreie Prüfung, die Oberflächenbehandlung sowie das Markieren und Verpacken. Das Richten sorgt für Geradheit, das Abschneiden der Enden für Längengenauigkeit, zerstörungsfreie Tests beseitigen Fehler, die Oberflächenbehandlung sorgt für Rost- und Korrosionsschutz und Markierung und Verpackung erleichtern Lagerung und Transport.
Anforderungen an die thermische Verarbeitung verschiedener Stahlrohrmaterialien
Kohlenstoffstahlrohre
Kohlenstoffstahlrohre werden basierend auf dem Kohlenstoffgehalt in Stähle mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt eingeteilt: Stahl mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt hat eine Warmarbeitstemperatur von 1150 -1250 Grad, ist gut plastisch und lässt sich leicht verarbeiten. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird bei 1100–1200 Grad verarbeitet, wodurch eine Kornvergröberung verhindert werden muss. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird bei 1050–1150 Grad verarbeitet, was eine strenge Kontrolle der Erhitzungs- und Haltezeiten sowie eine langsame Abkühlung erfordert, um Risse zu verhindern.
Rohre aus legiertem Stahl
Die Warmumformbarkeit von Rohren aus legiertem Stahl hängt von den Legierungselementen ab: Rohre aus Chromlegierung werden bei 1100–1200 Grad verarbeitet, was eine ausreichende Haltezeit erfordert. Rohre aus Manganlegierungen werden bei 1150–1250 Grad verarbeitet und nach der Umformung normalisiert. Rohre aus Nickellegierung werden bei 1100–1250 Grad verarbeitet, gefolgt von natürlicher Kühlung oder Luftkühlung. Rohre aus Molybdänlegierung werden bei 1150–1200 Grad verarbeitet und nach dem Formen angelassen.
Edelstahlrohre
Edelstahlrohre werden in austenitische, ferritische und martensitische Typen unterteilt: Austenitischer Edelstahl wird bei 1050–1200 Grad verarbeitet, wobei Verformungen unter 900 Grad vermieden werden, gefolgt von einer Lösungsbehandlung nach dem Formen. Ferritischer Edelstahl wird bei 1000–1150 Grad verarbeitet, mit kontrollierter Erwärmung und natürlicher Abkühlung; Martensitischer Edelstahl wird bei 1050–1150 Grad verarbeitet, gefolgt von Abschrecken und Anlassen.
