ASTM A312 SS316LN Stahlrohrlieferant. Kontaktieren Sie uns, um ein kostenloses Angebot und Muster zu erhalten!
316LNist ein austenitischer Edelstahl, der durch Optimierung des Stickstoffgehalts auf der Basis von Edelstahl 316L entsteht. Seine Hauptvorteile sind hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitungsleistung. Die präzise Zugabe des Stickstoffelements verbessert nicht nur die Materialfestigkeit, sondern schwächt auch nicht seine Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. HT PIPE ist ein Lieferant von SS 316Ln-Rohren mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!
SS317ln-Material Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Streckgrenze:Größer als oder gleich 275 MPa, eine Steigerung von etwa 34 % im Vergleich zu 316L (größer als oder gleich 205 MPa).
Zugfestigkeit:Größer als oder gleich 585 MPa, Bruchdehnung (δ₅): Größer als oder gleich 40 %.
Härte:Weniger als oder gleich 220, mäßige Brinellhärte.
Aufprallenergie:Größer oder gleich 60 J.
Hochtemperaturleistung:Im Bereich von 200–600 Grad bleibt die Festigkeit stabil und die Wärmeleitfähigkeit und der lineare Ausdehnungskoeffizient sind niedriger als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.
Leistung bei niedrigen Temperaturen:Die minimale Betriebstemperatur kann -270 Grad erreichen, nahe der Temperatur von flüssigem Stickstoff, und bei dieser Temperatur besteht immer noch keine Gefahr eines Sprödbruchs.
| Element | ASTM A312 TP316LN Grenzwerte (Gew. %) |
| Chrom (Cr) | 16.00 – 18.00% |
| Nickel (Ni) | 10.00 – 14.00% |
| Molybdän (Mo) | 2.00 – 3.00% |
| Stickstoff (N) | 0.10 – 0.16% |
| Kohlenstoff (C) | 0,030 % max |
| Mangan (Mn) | 2,00 % max |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Edelstahl 316ln Langfristige Leistung
Dauerfestigkeit:Unter zyklischer Belastung liegt die Ermüdungsgrenze höher als bei 316L, insbesondere in Hochtemperatur- oder korrosiven Umgebungen, wo die Ermüdungslebensdauer vorteilhafter ist.
Kriechleistung:Unter Hochtemperatur- und Langzeitbelastungsbedingungen von 400–600 Grad ist die Kriechverformung gering und die Kriechbruchfestigkeit höher als die von gewöhnlichem 316L.
Wichtige Punkte für Gebrauch und Wartung
316lb Stahlrohr Installation und Montage
Vermeiden Sie während des Installationsvorgangs, den Oberflächenpassivierungsfilm zu zerkratzen. Zum Schneiden sollte Plasmaschneiden oder Laserschneiden bevorzugt werden und die Oxidhaut, Grate und Schlacke an den Kanten sollten nach dem Schneiden umgehend entfernt werden.
Bei Kontakt mit unterschiedlichen Metallen wie Kohlenstoffstahl und niedrig{0}legiertem Stahl sollten Isolierdichtungen zur Isolierung verwendet werden oder es sollten Korrosionsschutzbeschichtungen auf den Kontaktbereich aufgetragen werden, um galvanische Korrosion zu verhindern.
Als Befestigungsschrauben sollten Edelstahlschrauben aus dem gleichen Material oder mit gleichwertiger Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden, um ein Versagen der Schrauben durch Korrosion unterschiedlicher Metalle zu vermeiden.
Für den Rohrleitungsanschluss wird vorzugsweise eine Schweiß- oder Flanschverbindung verwendet. Nach dem Schweißen sind Schweißschlacke und Schweißspritzer auf der Oberfläche der Schweißnaht zu entfernen und gegebenenfalls eine erneute Passivierungsbehandlung durchzuführen.
SS316LN-Stahlrohr Reinigung und Wartung
Bei der täglichen Reinigung kann sauberes Wasser oder ein neutrales Reinigungsmittel verwendet werden, um Oberflächenstaub, Ölflecken und andere Schadstoffe zu entfernen. Nach dem Spülen mit einem sauberen Tuch trockenwischen, um die Oberfläche trocken zu halten.
Vermeiden Sie die Verwendung von ätzenden Reinigungsmitteln wie Chlorbleiche, starken Säuren (Salzsäure, Salpetersäure) und starken Basen (Natriumhydroxid), um Schäden am Passivierungsfilm zu vermeiden. Wenn die Oberfläche mit solchen Substanzen verunreinigt ist, spülen Sie sie sofort mit viel Wasser ab.
Wenn sich nach längerer -Zeitdauer leichter Rost oder Flecken auf der Oberfläche befinden, kann diese mit einem speziellen Reinigungsmittel für Edelstahl abgewischt, anschließend mit klarem Wasser abgespült und trocken gewischt werden, um die Integrität des Passivierungsfilms wiederherzustellen.
Bei Pipelines unter rauen Arbeitsbedingungen wie Meeresumgebungen und korrosiven Hochtemperaturumgebungen wird empfohlen, alle 6–12 Monate Oberflächeninspektionen und Wartungsarbeiten durchzuführen, um lokale Korrosionspunkte umgehend zu beheben.
