321H und 317Ldient als zwei typische austenitische Edelstähle. Sie gehören zum gleichen Chrom-Nickel-Legierungssystem, ihre unterschiedliche Zusammensetzung führt jedoch zu deutlich unterschiedlichen Leistungsvorteilen. HT PIPE ist ein führender Lagerhalter und globaler Exporteur mit über 15 Jahren Erfahrung im internationalen Handel. Wir liefern Rohre, Platten, Rundstäbe und ein umfassendes Sortiment an Rohrverbindungsstücken, Flanschen und Ventilen.Kontaktieren Sie unsJetzt kostenlose Angebote und personalisierte Produktinformationen erhalten.
317l vs. 321h Mechanische Eigenschaften
| Mechanische Eigenschaften | Zugkraft, min, ksi[MPa] | Ertrag, min, ksi[MPa] | Dehnung, %(min) |
| 317L | 75【515】 | 30【205】 | 40 |
| 321/H | 75【515】 | 30【205】 | 40 |
Chemische Zusammensetzung SS317L und 321h
|
Elementsymbol |
Elementname |
Gehaltsbereich des Edelstahls S321H (Massenanteil, %) |
Gehaltsbereich von Edelstahl S317L (Massenanteil, %) |
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C |
Kohlenstoff |
0.04-0.10 |
Kleiner oder gleich 0,03 |
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Cr |
Chrom |
17-19 |
16-18 |
|
Ni |
Nickel |
9-12 |
11-15 |
|
Ti |
Titan |
Größer oder gleich 5×C (Titangehalt nicht weniger als das 5-fache des Kohlenstoffgehalts) |
Nicht hinzugefügt |
|
Mo |
Molybdän |
Nicht hinzugefügt |
3-4 |
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Fe |
Eisen |
Gleichgewicht |
Gleichgewicht |
Analyse der Korrosionsbeständigkeit von SS321h und SS317l
Edelstahl 321H
Leistung oxidierender Medien:In Salpetersäure mit einer Konzentration von weniger als oder gleich 65 % und einer Temperatur von weniger als oder gleich 100 Grad beträgt die Korrosionsrate<0.1 mm/year, superior to 304 stainless steel, in NaOH solution with a concentration of ≤50% and a temperature of ≤100℃, the corrosion rate is <0.05 mm/year, far exceeding the performance of carbon steel.
Schwächen:The critical pitting temperature in 3.5% NaCl solution is only 25-30℃, making it prone to pitting corrosion in high-temperature seawater environments, stress corrosion cracking may occur when the H₂S partial pressure is >0,00035 MPa.
Kernvorteile:Das Titan-Stabilisierungsdesign verhindert die Karbidausfällung und sorgt so für eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen.
Edelstahl 317L
Starke Korrosionsanpassungsfähigkeit:Der hohe Molybdängehalt macht es beständig gegen organische Säuren wie Sulfide, Essigsäure und Ameisensäure. Seine Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen übertrifft die von herkömmlichen austenitischen Edelstählen bei weitem.
Schweißstabilität:Das ultra-kohlenstoffarme Design stellt sicher, dass es seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen beibehält.
Leistungspositionierung:Kritische Lochfraßtemperatur 45–50 Grad, deutlich höher als 321H, was eine stärkere Beständigkeit gegenüber rauen korrosiven Umgebungen bietet.
s321h und s317l Unterschiede im Herstellungsprozess
Edelstahl s321H
Warmbearbeitung:Heiztemperatur 1150–1250 Grad, Halten für 30 Minuten bis 2 Stunden, Luftkühlung oder Ofenkühlung. Um Kornwachstum oder Verformungsschwierigkeiten zu vermeiden, ist eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich.
Kaltumformung:Die Festigkeit kann durch Kaltwalzen und Kaltziehen verbessert werden, eine Kontrolle der Eigenspannung ist jedoch erforderlich. Bei Bedarf kann ein Kugelstrahlen erforderlich sein.
Schweißen:Die Stabilität der von der Hitze-betroffenen Zone muss beachtet werden. Titan kann das Risiko einer Schweißversprödung verringern, eine Überhitzung sollte jedoch vermieden werden.
Edelstahl s317L
Warmbearbeitung:Warmwalztemperatur 1200–900 Grad, Endwalztemperatur größer oder gleich 900 Grad, um eine Ausfällung der σ-Phase zu verhindern, die zu Sprödigkeit führt.
Kaltumformung:High work hardening rate, intermediate annealing (600-650℃) is required to restore plasticity when deformation >15%.
Schweißen:Empfohlen wird WIG-Schweißen oder Laserschweißen. Der Schweißdraht sollte auf die Zusammensetzung 317L abgestimmt sein. Durchgangstemperatur Weniger als oder gleich 150 Grad, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
Bearbeitung:Austenitisches Gefüge führt zu Kaltverfestigung; niedrige Schnittgeschwindigkeit (<30m/min) is required. Carbide or ceramic-coated tools should be used.
Auswahlhinweise
Priorisieren Sie 321H:High temperature (>537 Grad), oxidierende Medien, Schweißanwendungen, die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erfordern (z. B. Kessel, Abgassysteme).
Priorisieren Sie 317L:SUS 317L wird für Geräte in aggressiven korrosiven Umgebungen wie starken Säuren, hohem Chloridgehalt und organischen Säuren bevorzugt, bei denen eine hohe Plastizität und einfache Schweißbarkeit erforderlich sind (z. B. chemische Reaktoren und Bleichbehälter).
