ASTM A312 UNS S31653ist ein hochleistungsfähiger austenitischer Edelstahl, der allgemein als bezeichnet wirdEdelstahl AISI 316lnoderEdelstahl 1.4406. ASTM A312 Gr TP 316LN Rohrbietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion, extreme Temperaturen und Spannungsrisse und ist somit ein ideales Material für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen.
Materialeigenschaften von Edelstahl AISI 316LN
Eines der Hauptmerkmale vonASTM A312 UNS S31653 geschweißtes Rohrist seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Dies ist auf den hohen Molybdän- und Stickstoffgehalt zurückzuführen, der die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber aggressiven chemischen Umgebungen verbessert. Infolgedessen ist dieEN 1.4429 Edelstahlmaterialwird häufig in Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sowie der pharmazeutischen Herstellung eingesetzt.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Verwendung von Edelstahl 1.4429 ist seine Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Das Material ist in der Lage, seine Festigkeit und strukturelle Integrität auch bei extremen Temperaturen beizubehalten, was es zur idealen Wahl für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen wie Ofenkomponenten, Wärmetauschern und Abgassystemen macht. Zusätzlich,Legierung 316ln Edelstahlverfügt über eine hervorragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit, was dazu beiträgt, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.
ASTM A312 UNS S31653 nahtloses Rohrist außerdem äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion, die in vielen rauen Umgebungen ein großes Problem darstellt. Dies ist auf den geringen Kohlenstoffgehalt zurückzuführen, der die Bildung lokaler Korrosion verhindert. Dies macht es zu einem idealen Material für den Einsatz in Anwendungen wie Meeresumgebungen, Zellstoff- und Papierverarbeitung sowie Öl- und Gasproduktion.
ASME SA312 UNS S31653 Physikalische Eigenschaften:
- Dichte: 7,98 g/cm³
- Wärmeausdehnungskoeffizient: 16,5 x 10^-6 / Grad (20–100 Grad)
- Wärmeleitfähigkeit: 14,6 W/(m·K) (100 Grad)
- Spezifische Wärmekapazität: 500 J/(kg·K) (0-100 Grad)
- Elektrischer Widerstand: 0,75 µΩ·m
- Magnetische Permeabilität: 1,02
Anwendungen von AISI 316LN-Edelstahlrohren
1. Chemische Verarbeitung: Aufgrund seiner KorrosionsbeständigkeitAISI 316LNwird in der chemischen Industrie häufig zum Umgang mit ätzenden Chemikalien und Säuren eingesetzt.
2. Öl und Gas: Aufgrund seiner hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit eignet sich der Stahl X2CrNiMoN17-13-3 für Anwendungen in der Öl- und Gasverarbeitung, einschließlich Pipelines und Anlagen.
3. Arzneimittel:Geschweißtes Rohr AISI 316LNwird aufgrund seiner hygienischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit in pharmazeutischen Prozessen in der pharmazeutischen Herstellung eingesetzt.
4. Schifffahrtsindustrie: Die Beständigkeit des Stahls gegenüber Salzwasserkorrosion macht ihn zu einer bevorzugten Wahl für Schiffsanwendungen wie Schiffbau und Offshore-Strukturen.
316ln VS 316 und 316l
ASTM A312 Grade tp316ln rostfreie chemische Zusammensetzung
| Grad | AISI 316 (1.4401) | AISI 316L (1.4404) | AISI 316LN (1.4406) |
| Cr (Chrom) | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % |
| Ni (Nickel) | 10 - 13 % | 10 - 13 % | 10 – 12.5 % |
| Mn (Mangan) | Weniger als oder gleich 2 % | Weniger als oder gleich 2 % | Weniger als oder gleich 2 % |
| Mo (Molybdän) | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % |
| Si (Silizium) | Weniger als oder gleich 1 % | Weniger als oder gleich 1 % | Weniger als oder gleich 1 % |
| N (Stickstoff) | 0.11% | 0.11% | 0.12-0.22 % |
| P (Phosphor) | 0.05% | 0.05% | 0.05% |
| C (Kohlenstoff) | Kleiner oder gleich 0,07 % | Kleiner oder gleich 0,03 % | Kleiner oder gleich 0,03 % |
| S (Schwefel) | 0.03% | 0.02% | 0.02% |
Mechanische Eigenschaften von legiertem 316LN-Stahl
| Grad | AISI 316 (1.4401) | AISI 316L (1.4404) | AISI 316LN (1.4406) |
|
Dichte |
8 g/cm³ |
8 g/cm³ |
8 g/cm³ |
|
Elastizitätsmodul |
193 GPa |
193 GPa |
200 GPa |
|
Härte, Brinell |
215 Max HB |
215 Max HB |
220 Max HB |
|
Zugfestigkeit |
500 - 700 MPa |
520 - 680 MPa |
580-780 MPa |
|
Streckgrenze |
200 MPa |
220 MPa |
205 MPa |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient |
1.59*10-5 1/K |
1.59*10-5 1/K |
|
|
Wärmeleitfähigkeit |
16.3 W/(m·K) |
16.3 W/(m·K) |
15 W/(m·K) |
|
Schmelzpunkt |
1400 Grad |
1400 Grad |
1400 Grad |
Erstens enthält 316LN einen höheren Anteil an Stickstoff als AISI 316 undEdelstahl 316L. Dies macht 316LN widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridreichen Umgebungen wie Meerwasser. AISI 316LN hat dank des erhöhten Stickstoffgehalts auch eine höhere Zugfestigkeit als AISI 316 und 316L. Dies kann es zur bevorzugten Wahl bei Anwendungen machen, bei denen die Festigkeit im Vordergrund steht.
DIN 1.4429 Materialproduktionsprozess
Edelstahlrohre DIN 1.4406nach ASTM A312 durchlaufen nahtlose oder geschweißte Produktionsprozesse. Nahtlose Rohre werden durch Extrusion oder Rotationslochen hergestellt, während geschweißte Rohre durch Schmelzschweißverfahren hergestellt werden.
ASME SA 312 UNS S31653 Rohrschweißen
Legierung 316LN Edelstahlist ein einfach-zu-schweißendes Material. Zu den gängigen Schweißmethoden gehören SMAW (Lichtbogenschweißen), WIG (Argonlichtbogenschweißen), MIG (Metall-Inertgasschweißen) und Widerstandsschweißen.
Wärmebehandlungsprozess für Edelstahl der Güteklasse 316ln:
AISI 316LN Lösungsglühen:
Temperaturbereich: 1010 Grad - 1150 Grad (1850 Grad F - 2100 Grad F)
Haltezeit: 30 Minuten bis 2 Stunden
Die Lösungsbehandlung trägt dazu bei, Bereiche zu beseitigen, die anfällig für durch Schweißen verursachte interkristalline Korrosion sind, und stellt die Materialgleichmäßigkeit wieder her.
Schnelle Abkühlung:
Nach der Lösungsbehandlung wird das Werkstück schnell auf Raumtemperatur abgekühlt, üblicherweise unter Verwendung von Wasser- oder Luftkühlung.
Eine schnelle Abkühlung verhindert interkristalline Ausfällungen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Materials.
Härteprüfung:
Um sicherzustellen, dass die Härte des lösungsbehandelten Materials im geeigneten Bereich liegt, wird eine Härteprüfung durchgeführt.
Wärmebehandlung zum Stressabbau:
Für größere oder dickere geschweißte Teile kann eine Spannungsarmglühbehandlung in Betracht gezogen werden, typischerweise im Bereich von 550 Grad - 650 Grad (1020 Grad F - 1200 Grad F).
Aufbewahrungszeit: 2-4 Stunden
Abkühlen:
Lassen Sie es langsam auf Raumtemperatur abkühlen, um eine erneute Entstehung von Restspannungen zu vermeiden.
