F51, F53, F55, F60 und F61 Zuliefererhersteller, kontaktieren Sie uns, um ein kostenloses Angebot und Muster zu erhalten!
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ASTM A182 F51 (UNS S31803 / S32205):
Duplex-Edelstahl:
Ausgewogene Kombination ferritischer und austenitischer Phasen.
Chemische Zusammensetzung:
Chrom (Cr): 21,0–23,0 %
Nickel (Ni): 4,5–6,5 %
Molybdän (Mo): 2,5–3,5 %
Stickstoff (N): 0,08–0,20 %
Anwendungen: Chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Schiffstechnik.
Hinweis: Kann als S32205 dual-zertifiziert werden, aber nicht umgekehrt.
ASTM A182 F53 (UNS S32750):
Super-Duplex-Edelstahl:
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Erhöhter Chromgehalt im Vergleich zu F51 für verbesserte Lochkorrosionsbeständigkeit. Eine höhere Streckgrenze ermöglicht eine Reduzierung der Abschnittsgröße bei tragenden Anwendungen.
Chemische Zusammensetzung:
Chrom (Cr): 24,0–26,0 %
Nickel (Ni): 6,0–8,0 %
Molybdän (Mo): 3,0–5,0 %
Anwendungen: Geeignet für aggressive korrosive Umgebungen.
Hinweis: Höhere Streckgrenze als F51.
ASTM A182 F55 (UNS S32760):
Super-Duplex-Edelstahl:
Enthält neben Chrom und Nickel auch Wolfram.
Chemische Zusammensetzung:
Chrom (Cr): 24,0–26,0 %
Nickel (Ni): 6,0–8,0 %
Molybdän (Mo): 3,0–4,0 %
Anwendungen: Chemische Verarbeitung, Schiffstechnik.
Hinweis: Bekannt alsZeron 100; hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
ASTM A182 F60 (UNS S32205):
Duplex-Edelstahl:
Ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Hersteller haben die Zusammensetzung von UNS S31803 in Richtung des oberen Endes der Grenzwerte optimiert, um die Beständigkeit gegen Lochfraß zu verbessern. Diese Sorte mit strengeren Spezifikationen trägt die Bezeichnung F60, was UNS S32205 entspricht.
Chemische Zusammensetzung:
Chrom (Cr): 21,0–23,0 %
Nickel (Ni): 4,5–6,5 %
Molybdän (Mo): 2,5–3,5 %
Stickstoff (N): 0,14–0,20 %
Anwendungen: Chemische, petrochemische und Offshore-Industrie.
ASTM A182 F61 (UNS S32550):
Hoch-Legierter Edelstahl:
Bekannt alsFerralium 255; der originale Super-Duplex-Edelstahl.
Chemische Zusammensetzung:
Spezifische Zusammensetzung mit Kupferzusatz für verbesserte Lochkorrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: Breites Spektrum anspruchsvoller Anwendungen.
Hinweis: Bietet im Vergleich zu F53 und F55 eine höhere Festigkeit und Korrosionsleistung.
Bei der Auswahl zwischen diesen Qualitäten sollten Überlegungen auf spezifischen Anwendungsanforderungen, Umgebungsbedingungen und gewünschten Materialeigenschaften basieren. Es empfiehlt sich, Werkstoffingenieure oder Branchenexperten zu konsultieren, um sicherzustellen, dass für eine bestimmte Anwendung die beste Wahl getroffen wird. Kontaktieren Sie uns für weitere kostenlose Informationen und Preise!
