Alles, was Sie über den Astm B168-Standard wissen müssen

Einführung in ASTM B168:

ASTM B168ist eine von der American Society for Testing and Materials (ASTM) erstellte Standardspezifikation, die die Anforderungen für Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen umreißt (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 und N06696), Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierungen (UNS N06617), Nickel-Eisen-Chrom-Wolfram-Legierungen (UNS N06674) und Platten, Bleche und Bänder aus Nickel-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierungen (UNS N06235).

Enthaltene Qualitäten und chemische Zusammensetzung:

ASTM B168 umfasst mehrere Güten von Nickellegierungen, jede mit ihrer einzigartigen chemischen Zusammensetzung. Hier sind einige häufige:
1. UNS N06600 (Inconel 600, 2.4816): Typischerweise bestehend aus Nickel, Chrom und Eisen, mit Zusätzen von Mangan, Kupfer und Kohlenstoff.
2. UNS N06601 (Inconel 601, 2.4851): Besteht hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Aluminium mit kontrollierten Mengen an Eisen.
3. UNS N06603 (Inconel 603XL): Besteht aus Nickel, Chrom und Eisen mit Zusätzen von Aluminium und Titan.
4. UNS N06617 (Inconel 617): Enthält Nickel, Chrom, Kobalt und Molybdän sowie kleinere Mengen Aluminium und Titan.
5. UNS N06674 (Inconel 617): Besteht aus Nickel, Chrom, Eisen und Wolfram mit Spuren von Mangan, Silizium und Kohlenstoff.
6. UNS N06235 (Haynes 625): Legierung auf Nickelbasis mit erheblichen Mengen an Chrom, Molybdän und Niob sowie geringeren Zusätzen an Eisen und Kobalt.

Mechanische Eigenschaften:

Die mechanischen Eigenschaften von ASTM B168-Legierungen variieren je nach Sorte, Dicke und Wärmebehandlung. Zu den typischen mechanischen Eigenschaften gehören Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Härte.

ASME SB 168 Größenbereich und Toleranzen für Platten und Spulen:

Platten: Die Dicke reicht von 0.1875 Zoll bis 4.000 Zoll, die Breite bis zu 48 Zoll und die Länge bis zu 144 Zoll.
Spulen: Die Dicke reicht von {{0}},002 Zoll bis 0,187 Zoll, die Breite bis zu 48 Zoll und das Spulengewicht bis zu 10,000 Pfund.

Toleranzen für Abmessungen wie Dicke, Breite und Länge sind in der Norm festgelegt, um die Produkteinheitlichkeit und -qualität sicherzustellen.

Zulässige Abweichungen in der Dicke von B168-Blechen und -Streifen

Blatt^A
Spezifizierte Dicke, Zoll (mm)	Warmgewalzt		Kaltgewalzt
Spezifizierte Dicke, Zoll (mm)	48 (1220) und unter	Über 48 bis 60 (1220 bis 1520), inkl	48(1220) und unter	Über 48 bis 60 (1220 bis 1520), inkl
{{0}}.018 bis 0.025 (0,5 bis 0,6),inkl	0.003 (0.08)	0.004 (0.10)	0.002(0.05)	0.003 (0.08)
Über {{0}}.025 bis 0.034 (0,6 bis 0,9),inkl	0.004 (0.10)	0.005 (0.13)	0.003 (0.08)	0.004 (0.10)
Über {{0}}.034 bis 0,043 (0,9 bis 1,1),inkl	0.005 (0.13)	0.006 (0.15)	0.004 (0.10)	0.005 (0.13)
Über {{0}}.043 bis 0,056(1,1 bis 1,4),inkl	0.005 (0.13)	0.006(0.15)	0.004 (0.10)	0.005 (0.13)
Über {{0}}.056 bis 0,070 (1,4 bis 1,8),inkl	0.006 (0.15)	0.007 (0.18)	0.005 (0.13)	0.006 (0.15)
Über {{0}}.070 bis 0,078 (1,8 bis 1,9),inkl	0.007 (0.18)	0.008 (0.20)	0.006 (0.15)	0.007 (0.18)
Über {{0}}.078 bis 0,093 (1,9 bis 2,4),inkl	0.008 (0.20)	0.009 (0.23)	0.007 (0.18)	0.008 (0.20)
Über {{0}}.093 bis 0,109 (2,4 bis 2,8),inkl	0.009 (0.23)	0.010 (0.25)	0.007 (0.18)	0.009 (0.23)
Über {{0}}.109 bis 0,125 (2,8 bis 3,2),inkl	0.010 (0.25)	0.012 (0.31)	0.008 (0.20)	0.010 (0.25)
Über {{0}}.125 bis 0,140 (3,2 bis 3,6),inkl	0.012 (0.31)	0.014 (0.36)	0.008 (0.20)	0.010 (0.25)
Über {{0}}.140 bis 0,171 (3,6 bis 4,3),inkl	0.014 (0.36)	0.016 (0.41)	0.009 (0.23)	0.012 (0.31)
Über {{0}}.171 bis 0,187 (4,3 bis 4,8),inkl	0.015 (0.38)	0.017 (0.43)	0.010 (0.25)	0.013 (0.33)
Über {{0}}.187 bis 0,218 (4,8 bis 5,5),inkl	0.017 (0.43)	0.019 (0.48)	0.011 (0.28)	0.015 (0.38)
Über {{0}}.218 bis 0,234 (5,5 bis 5,9),inkl	0.018(0.46)	0.020 (0.51)	0.012 (0.31)	0.016 (0.41)
Über {{0}}.234 bis 0,250 (5,9 bis 6,4),inkl	0.020 (0.51)	0.022(0.56)	0.013 (0.33)	0.018 (0.46)
Kaltgewalztes Band^A,B
Angegebene Dicke, Zoll (mm) Breiten 12 Zoll (305 mm) und darunter, plus und minus
Bis zu 0.050(1.27),inkl		0.0015 (0.038)
Über {{0}}.050 bis 0,093 (1,27 bis 2,39),inkl		0.0025 (0.063)
Über {{0}}.093 bis 0,125 (2,39 bis 3,18),inkl		0.004 (0.11)

^AGemessen 3⁄8 Zoll (9,5 mm) oder mehr von jeder Kante entfernt, mit Ausnahme des Streifens mit einer Breite von weniger als 1 Zoll (25,4 mm), der an einer beliebigen Stelle gemessen wird.

^BStandardblechtoleranzen gelten für Dicken über 0.125 Zoll (3,2 mm) und für alle Banddicken über 12 Zoll (305 mm) Breite.

Zulässige Abweichungen in der Breite von B168-Blechen und -Streifen

Spezifizierte Dicke, Zoll (mm)	Angegebene Breite, Zoll. (mm)	Zulässige Vari	ationen in der angegebenen Breite, Zoll (mm)
Spezifizierte Dicke, Zoll (mm)	Angegebene Breite, Zoll. (mm)	+	-
Blatt
Bis zu 0.250 (6,35)	ALLE	0.125 (3.18)	0
Streifen^A
Unter 0.075(1.9)	Bis zu 12 (305),inkl	0.007 (0.18)	0.007 (0.18)
	Über 12 bis 48 (305 bis 1219),inkl	0.062(1.6)	0
{{0}}.075 bis 0,100(1,9 bis 2,5),inkl	Bis zu 12 (305),inkl	0.009 (0.23)	0.009 (0.23)
	Über 12 bis 48 (305 bis 1219),inkl	0.062(1.6)	0
Über {{0}}.100 bis 0,125 (2,5 bis 3,2), inkl	Bis zu 12 (305),inkl	0.012 (0.30)	0.012 (0.30)
	Über 12 bis 48 (305 bis 1219),inkl	0.062(1.6)	0
Über {{0}}.125 bis 0,160 (3,2 bis 4,1),inkl	Bis zu 12 (305),inkl	0.016 (0.41)	0.016 (0.41)
	Über 12 bis 48 (305 bis 1219),inkl	0.062(1.6)	0
Über {{0}}.160 bis 0,187 (4,1 bis 4,7),inkl	Bis zu 12 (305),inkl	0.020 (0.51)	0.020 (0.51)
	Über 12 bis 48 (305 bis 1219),inkl	0.062(1.6)	0
Über {{0}}.187 bis 0,250 (4,7 bis 6,4),inkl	Bis zu 12 (305),inkl	0.062(1.6	0.062(1.6)
	Über 12 bis 48 (305 bis 1219),inkl	0.062(1.6)	0.062(1.6)

^AZulässig sind gewalzte Rund- oder Kantenstreifen mit einer Dicke von 0.071 bis 0,125 Zoll (1,80 bis 3,18 mm), einschließlich Breiten von 3 Zoll (76,2 mm) und weniger Breitenvariationen von 60,005 Zoll (60,13 mm). Zulässige Abweichungen bei anderen Größen werden zwischen Hersteller und Käufer vereinbart.

ASME SB 168 Plattenqualitätsprüfung und -prüfung:
Qualitätskontroll- und Testmethoden sind von entscheidender Bedeutung, um die Einhaltung der ASTM B168-Standards sicherzustellen. Zu den gängigen Tests gehören:

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Wird mit Techniken wie optischer Emissionsspektroskopie (OES) oder Analyse mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP) durchgeführt.
Mechanische Tests: Umfasst Zugtests, Härtetests und Schlagtests zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften.
Maßprüfung: Verwendet Instrumente wie Messschieber, Mikrometer und Lehren, um Abmessungen und Toleranzen zu überprüfen.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Umfasst Methoden wie Ultraschallprüfung (UT) und Röntgenprüfung (RT), um interne Defekte zu erkennen, ohne die Integrität des Materials zu beeinträchtigen.