Hastelloy N10276 Flanschist eine korrosionsbeständige Legierung auf Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Basis. Die Exzellenz seiner Flanschprodukte liegt in der chemischen Zusammensetzung und den Mikrostruktureigenschaften des Grundmaterials. HT PIPE ist ein Lieferant von Hastelloy N10276 mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!
Hast C276 Flansch Physikalische Eigenschaften
Die Dichte beträgt 8,89 g/cm³ (höher als 7,98 g/cm³ für 316L), und der Einfluss des Gewichts auf die Installationsunterstützung muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden; Schmelzpunkt 1325–1370 Grad (niedriger als Kohlenstoffstahl, bei der Warmbearbeitung ist eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich).
Der lineare Ausdehnungskoeffizient zwischen 20 und 100 Grad beträgt 12,4 × 10 ⁻⁶/Grad (niedriger als 16,0 × 10 ⁻⁶/Grad von 316L), mit geringerer thermischer Verformung, geeignet für Szenarien mit großen Temperaturschwankungen (wie Einlass- und Auslassflansche von chemischen Reaktionsgefäßen).
Die Wärmeleitfähigkeit bei 20 Grad beträgt 10,8 W/(m · K) (weniger als 316L), und die Wärmezufuhr sollte während des Schweißens kontrolliert werden, um lokale Überhitzung zu vermeiden.
N10276 Material Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit größer oder gleich 690 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 275 MPa (weit über den 515 MPa/205 MPa von 316L), wodurch die Tragfähigkeit des Flansches unter Hochdruckbedingungen gewährleistet wird (z. B. Öl- und Gastransportleitungen, Druck größer oder gleich 10 MPa). Dehnung: Mehr als oder gleich 40 %, hält leichten Verformungen während der Installation stand. Brinellhärte Weniger als oder gleich 210HBW, leicht zu bearbeiten, es sollte jedoch auf den Schutz vor Oberflächenverschleiß geachtet werden.
Hast C276-Flansch Wichtige Strukturparameter und Designanforderungen
Nennweite (DN):ranging from DN15 to DN3000, it needs to match the outer diameter of the pipeline (such as DN200 corresponding to an outer diameter of 219mm). Large flanges (DN>2000) müssen in Abschnitten geschmiedet und zusammengefügt werden. Die gespleißten Schweißnähte müssen zu 100 % RT-getestet werden, um eine Konzentration der gesamten Schmiedespannung zu vermeiden.
Nenndruck (PN):Entsprechend den Druckklassen PN10-PN100 kann der N10276-Flansch aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit (Zugfestigkeit größer oder gleich 690 MPa) immer noch hohen Temperaturen von 150 Grad bei der Klasse PN63 standhalten und weit über der Obergrenze von PN40 für 316L-Flansche liegen.
Legierung C 276 Hastelloy WN Flansch Genauigkeit der Dichtfläche
RF-abstehende Fläche:Rauheit Ra Kleiner oder gleich 1,6 μm, Tiefe der Wasserlinie 0,2–0,3 mm, Abstand 2–3 mm, Wasserlinie kann die Beißkraft der Dichtung erhöhen und ein Austreten von Medium entlang der Dichtfläche verhindern.
RTJ-Ring-Anschlussfläche:Abweichung der Nutbreite kleiner oder gleich ± 0,05 mm, Abweichung der Nuttiefe kleiner oder gleich ± 0,03 mm, muss genau mit Metallringpads abgestimmt werden, geeignet für Hochspannungsszenarien mit PN größer oder gleich 25.
c276 uns Flanschschmiedeprozess
Kleiner Flansch (DN kleiner oder gleich 200):Verwenden Sie integrales Schmieden, eine Erwärmungstemperatur von 1150–1200 Grad, eine Schmiedeverformung von 40–50 % und eine endgültige Schmiedetemperatur von mindestens 950 Grad, um grobe Körner zu vermeiden. Nach dem Schmieden an der Luft auf unter 500 Grad abkühlen und dann eine Lösungsbehandlung durchführen (1,5 Stunden bei 1100 Grad halten und mit Wasser abkühlen lassen).
Large flange (DN>200):Verwenden Sie segmentiertes Schmieden und Spleißen, jeder Schmiedeabschnitt muss einer UT-Prüfung unterzogen werden, die Spleißschweißnaht wird mit WIG-Schweißen (ERNiCrMo-4-Schweißdraht) hergestellt und nach dem Schweißen wird eine lokale feste Lösung (1050-Grad-Induktionserwärmung, Isolierung für 0,5 Stunden) verwendet, um sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit der Spleißverbindung mit der des Grundmaterials übereinstimmt.
Flanschschweißen c276 Edelstahlflansch
Ausführung der Schweißnut:Der WN-Flansch wird über eine V--förmige Nut (Winkel 60 Grad ± 5 Grad, stumpfe Kante 1–2 mm) mit der Rohrleitung verbunden, um eine unvollständige Schweißung zu vermeiden. Die Tiefe der SW-Flanschmuffe sollte 1-2 mm größer sein als die Einstecktiefe der Rohrleitung, wobei Schweißschrumpfung vorbehalten bleibt.
Legierung N10276 Flansch Schweißparametersteuerung
WIG-Schweißbasis:Strom 80–100 A, Spannung 10–12 V, Reinheit des Argongasschutzes größer oder gleich 99,99 %, um Wurzeloxidation zu verhindern.
SMAW-Schweißfüllung:Strom 90–110 A, Spannung 20–22 V, Zwischenschichttemperatur kleiner oder gleich 150 Grad, um grobe Körner in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden.
Schweißnahtprüfung:100% RT testing is required for butt welds (in accordance with ASME BPVC Section V Level 2), and defects such as lack of fusion and cracks (length>3mm) sind nicht zulässig.
