310moln und 316LBeides sind Rohre aus austenitischem Edelstahl, die in der Industrie häufig verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungsdesigns gibt es jedoch erhebliche Unterschiede in wichtigen Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. HT PIPE ist ein Lieferant von SS 316L-Rohren mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!
ss310moln und ss316l Vergleich der chemischen Kernzusammensetzung
| Komponente (Massenanteil) | 310moln Edelstahlrohr | 316L-Edelstahlrohr |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 24.00%-26.00% | 16.00%-18.00% |
| Nickel (Ni) | 19.00%-22.00% | 10.00%-14.00% |
| Molybdän (Mo) | 1.50%-2.50% | 2.00%-3.00% |
| Stickstoff (N) | 0.15%-0.30% | Weniger als oder gleich 0,10 % (Design mit niedrigem-Stickstoffgehalt) |
| Kohlenstoff (C) | Weniger als oder gleich 0,08 % | Weniger als oder gleich 0,03 % (besonders -kohlenstoffarm) |
310moln und 316l Vergleich der wichtigsten Eigenschaften
| Leistungsindikator | 310moln Edelstahlrohr | 316L-Edelstahlrohr |
|---|---|---|
| Langzeit-Betriebstemperatur- | Bis zu 1150 Grad | Bis zu 870 Grad (Oxidation und Versprödung oberhalb dieser Temperatur) |
| Mechanische Eigenschaften bei 800 Grad | Zugfestigkeit ≈300 MPa, Streckgrenze ≈150 MPa | Zugfestigkeit ≈220 MPa, Streckgrenze ≈100 MPa |
| Oxidationsbeständigkeit bei hoher-Temperatur | Oxidationsrate <0,2 mm/Jahr bei 1100 Grad | Oxidationsrate ≈0,5 mm/Jahr bei 900 Grad |
Vergleichende Materialstandards und Querverweise-
Um internationalen Beschaffungsmanagern dabei zu helfen, diese Legierungen in verschiedenen technischen Spezifikationen korrekt zu identifizieren, nutzen Sie diesen Querverweisleitfaden:
| Standard/Bezeichner | 310MoLN Materialspezifikation | 316L-Materialspezifikation |
| UNS-Bezeichnung | UNS S31042 / Modifiziert S31002 | UNS S31603 |
| EN / DIN Werkstoff | 1.4466 | 1.4404 / 1.4435 |
| Gemeinsamer Branchenname | Harnstoffsorte 25.22.2 / 310MoLN | Marinequalität 316L / A312 TP316L |
| Primäre Rohrleitungsnormen | ASTM A312, ASTM A213 | ASTM A312, ASME SA312, EN 10216-5 |
s316l und s310moln Korrosionsbeständigkeit
- Stark oxidierende Säure (Schwefelsäure/Salpetersäure):Die Korrosionsrate ist bei 310 Mol geringer (z. B<0.1mm/year in 50% sulfuric acid).
- Chloridionenumgebung (Meerwasser/Salzwasser):SS316L ist besser (Korrosionsrate).<0.05mm/year in 3.5% saltwater).
- Reduktionsmittel (Salzsäure):316L ist korrosionsbeständiger (≈ 0,3 mm/Jahr in 10 %iger Salzsäure).
- Korrosion nach dem Schweißen:S316L erfordert keine Wärmebehandlung, während 310 Moln eine Lösungsbehandlung bei 1050–1100 Grad erfordert.
Bearbeitbarkeit, Umformung und Fertigungsparameter
Für Maschinenbauer, die Spulen, Verteiler oder Wärmetauscher herstellen, wirken sich Verarbeitungsmerkmale direkt auf die Arbeitskosten und Durchlaufzeiten des Projekts aus.
Kaltverfestigung:Beide Materialien erhärten aufgrund ihrer austenitischen Struktur schnell. Da 310MoLN jedoch einen höheren Anteil an Chrom, Nickel und Stickstoff enthält, weist es eine höhere Scherfestigkeit auf und härtet schneller aus als 316L. Bei der Bearbeitung von 310-MoLN-Material sind Hochleistungswerkzeuge, starre Aufbauten und konstante positive Vorschübe erforderlich.
Kaltumformung:316L verfügt über eine außergewöhnliche Duktilität und ist bei Kalt{1}}Biege-, Walz- oder Ziehprozessen äußerst tolerant.. 310MoLN kann auch kalt-verformt werden, erfordert jedoch aufgrund seiner höheren anfänglichen Streckgrenze eine größere mechanische Kraft und kann bei starker Verformung ein Zwischenlösungsglühen erfordern, um innere Spannungen abzubauen.
Anwendung von SS310moln und SS316L
- Chemie und Petrochemie:Essig-, Schwefel- und Phosphorsäureanlagen, Spaltgas-Quenchsysteme in Ethylenanlagen und organische Syntheseprozesse, die Chloride enthalten.
- Meerestechnik und Meerwasserentsalzung:Meerwasserkühlrohrsysteme, Vorwärmer, Pumpen und Rohrleitungen in Meerwasserentsalzungsanlagen und Hochdruck-Meerwassersystemen auf Schiffen.
- Rauchgasentschwefelungssysteme (REA):Nasse Bereiche, die am anfälligsten für Korrosion sind, wie z. B. die Absorbersprühschicht, der Demister und der Abzugskanal.
- Papierindustrie:Ausrüstung und Rohrleitungen im Zellstoffbleichprozess (ClO₂-Umgebung).
- Pharma- und Lebensmittelindustrie:Anspruchsvolle Prozessschritte, die höchste Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
- Umweltschutz:Abwasserbehandlung, insbesondere für Industrieabwässer, die einen hohen Anteil an Chloriden, Sulfiden oder sauren Bestandteilen enthalten.
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