N08904 und S31254Es handelt sich bei beiden um superaustenitische Edelstähle, die durch ihre hochlegierte Konstruktion eine Korrosionsbeständigkeit erreicht haben, die weit über die herkömmlicher Edelstähle hinausgeht. Sie werden häufig in rauen korrosiven Umgebungen eingesetzt, beispielsweise im Chemie-, Meeres- und Umweltschutz. HT PIPE ist ein SS904L- und SS254SMO-Lieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und kostenlose Angebote!
n08904 und s31254 chemische Zusammensetzung
| Element | N08904 (Massenanteil, %) | S31254 (Massenanteil, %) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,020 | Kleiner oder gleich 0,020 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,80 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 2,00 | Kleiner oder gleich 1,00 |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,030 |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,035 | Kleiner oder gleich 0,010 |
| Chrom (Cr) | 19.00-23.00 | 19.50-20.50 |
| Nickel (Ni) | 23.00-28.00 | 17.50-18.50 |
| Molybdän (Mo) | 4.00-5.00 | 6.00-6.50 |
| Stickstoff (N) | Kleiner oder gleich 0,10 | 0.18-0.22 |
| Kupfer (Cu) | 1.00-2.00 | 0.50-1.00 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
Technischer Überblick: Die Hauptunterschiede
Das Hauptunterscheidungsmerkmal zwischen diesen beiden Legierungen ist ihre Position auf der metallurgischen Skala:
UNS N08904 (904L)ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Kupfergehalt, der ursprünglich für die Beständigkeit in stark schwefelsäurehaltigen Umgebungen entwickelt wurde.
UNS S31254 (254 SMO)wird als a klassifiziertsuperaustenitischer Edelstahl. Es verfügt über einen massiven Molybdänanstieg von 6 % sowie einen bewussten Stickstoffzusatz und wurde speziell für Meerwasser mit hohem Chloridgehalt und Bleichanwendungen entwickelt.
N08904 und S31254 Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Der PREN-Wert von N08904 liegt bei etwa 36 und es eignet sich gut für reduzierende Säuren wie verdünnte Schwefelsäure und Phosphorsäure. SS904L weist eine gewisse Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf, seine Leistung ist jedoch in Umgebungen mit hohem Chloridionengehalt begrenzt.
Der PREN-Wert von S31254 ist größer oder gleich 43, und einige Chargen können 42-44 erreichen, was N08904 weit übersteigt. Dieses Material hält Umgebungen mit einer Chloridionenkonzentration von höchstens 50.000 ppm stand und seine Lochfraßrate beträgt nur 1/10 von Edelstahl 316L.
UNS N08904 und UNS S31254 Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit
N08904 weist eine hervorragende Leistung in aggressiven sauren Medien auf, insbesondere in reiner Phosphorsäure, und widersteht Korrosion durch Medien wie Essigsäure, Ammoniumphosphat, Elektrolyt, Oxalsäure, Superphosphat, Zinksulfat usw.
S31254 weist eine gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren (wie Salpetersäure) und reduzierenden Säuren (wie Schwefelsäure und Salzsäure) auf, seine angestrebte Leistung in reiner Phosphorsäure ist jedoch nicht so gut wie bei N08904.
N08904 und S31254 Weitere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften
Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit:Beide unterdrücken das Risiko von Rissen in Chloridumgebungen durch den hohen Legierungsgehalt, aber S31254 weist eine bessere Rissbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Chloridionengehalt auf.
Antibakterielle Leistung:Der hohe Chromgehalt von S31254 kann einen dichten Passivierungsfilm bilden, die mikrobielle Adhäsion hemmen und den Lebensmittelstandards FDA/EC1935 entsprechen. Für N08904 gibt es keine eindeutige, öffentlich zugängliche Zertifizierung der antibakteriellen Leistung.
904l und 254smo Heißverarbeitungstechnologie
N08904:Bei Raumtemperatur hat uns n08904 eine rein austenitische Struktur und erfährt keine Strukturumwandlungsspannung von der flüssigen Phase in die feste Phase. Es neigt jedoch zur Vergröberung der Körner und zur intergranularen Anreicherung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt, was zu inneren Mikrorissen führen kann.
S31254:Der Warmarbeitstemperaturbereich liegt zwischen 982 und 1149 Grad (1800 und 2100 Grad F). Das Überschreiten dieses Bereichs führt zu einer Zunahme der Materialoxidablagerungen und einer Verringerung der Verarbeitungsleistung. Nach der Warmbearbeitung sind eine Glühbehandlung (1149–1204 Grad) und ein Abschrecken mit Wasser erforderlich, um die maximale Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
SS254SMO und SS904L Kaltumformungsprozess
N08904: Die Kaltumformleistung wird durch die Austenitstruktur beeinflusst und die Plastizität ist gut. Aufgrund des hohen Legierungsgehalts ist jedoch für die Kaltumformung ein großer Druck erforderlich, und es liegen keine klaren, öffentlich zugänglichen Daten zur spezifischen Härtungsgeschwindigkeit vor.
S31254: Bei der Kaltumformung können herkömmliche Methoden zum Einsatz kommen. Nach der Kaltumformung können die Festigkeit und Zähigkeit des Materials weiter verbessert werden, und seine Härtung kann nur durch Kaltumformung erreicht werden, die nicht auf die Härtung durch Wärmebehandlung reagiert.
Schweißverfahren N08904 und S31254
N08904: 904L verwendet Schweißmaterialien, die zu superaustenitischem Edelstahl passen. Es steuert die Schweißtemperatur, um grobe Körner zu vermeiden.
S31254: Zum Schweißen sind spezielle Schweißmaterialien erforderlich, und der empfohlene Schweißdraht ist AWS A5.14 ERNiCrMo-3 oder Legierung 625. Der Schweißstab muss der Norm AWS A5.11 ENiCrMo-12 entsprechen, und eine unzureichende Festigkeit durch ungefüllte Schweißmaterialien sollte während des Schweißvorgangs vermieden werden.
