SS316Lbezieht sich auf einen klassischen austenitischen Edelstahl. UNS S31603 gehört zur Kategorie des Edelstahls mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es verfügt über eine hohe Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit und kann häufig in Umgebungen mit mittlerer bis hoher Korrosion eingesetzt werden.
SS316LModAls Spezialedelstahl dient SS316L. Dies wurde durch kompositorische Feinabstimmung und Prozessoptimierung erreicht. Das Hauptziel besteht darin, die Leistungsmängel von SS316L unter extremen Bedingungen zu beheben.
Edelstahl 316l 316lmod Lieferanten
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Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von SS316L und SS316LMOD
Konventionelle Korrosionsumgebungen (oxidierende/reduzierende Medien)
Oxidierende Medien:Sowohl ss316l als auch ss316lmod weisen Korrosionsraten von weniger als oder gleich 0,05 mm/Jahr auf. Der Chromgehalt in beiden bildet einen stabilen Oxidfilm.
Reduzierende Medien:Die Korrosionsrate von SS316L beträgt etwa 0,12 mm/Jahr. Aufgrund der präzisen Kontrolle des Molybdängehalts wird die Korrosionsrate von SS316LMod auf 0,08–0,10 mm/Jahr reduziert, was seine Beständigkeit gegenüber reduzierender Korrosion um 17–33 % verbessert.
316l-Mod und 316l-Lochfraßkorrosionsleistung
Das Lochfraßpotential von Edelstahl 316 beträgt etwa 0,25 V (SCE), während das Lochfraßpotential von SS316LMod auf 0,30–0,32 V (SCE) ansteigt, was die Schwierigkeit der Lochfraßinduktion erheblich erhöht.
uns s31603 und ss316lmod Spaltkorrosionsleistung
Die Spaltkorrosionsrate von SS316L beträgt etwa 0,20 mm/Jahr, während die Spaltkorrosionsrate von SS316LMod auf 0,12–0,15 mm/Jahr sinkt. Ein niedriger Kohlenstoff- und Schwefelgehalt verringert das Risiko interkristalliner Korrosion in Spalten.
Vergleich der Schweißleistung von 316l-Stahl und 316lmod
Festigkeit der Schweißverbindung:Die Zugfestigkeit der SS316L-Schweißverbindung beträgt etwa 450 MPa, während die Zugfestigkeit der SS316LMod-Schweißverbindung 470–480 MPa erreicht. Die hohe Festigkeit des Grundmaterials und der niedrige Schwefelgehalt verbessern die Schweißzähigkeit.
Empfindlichkeit gegenüber Schweißrissen:Beim Zwangsschweißen (z. B. beim Mehrschichtschweißen dicker Bleche) beträgt die Kaltrissrate von SS316L etwa 3–5 %. Aufgrund seines geringen Schwefelgehalts (weniger als oder gleich 0,015 %) und seines geringen Phosphorgehalts wird die Kaltrissrate von SS316LMod auf unter 1 % reduziert, wodurch es besser an Schweißprozesse angepasst werden kann.
Beitrag-Schweißbearbeitung:Die Härte von SS316L nimmt nach dem Schweißen leicht zu (HB 220–230), sodass zur Reduzierung der Härte Beizen und Passivieren erforderlich sind. Die Härteschwankung von SS316LMod nach dem Schweißen ist gering (HB 215–225), was eine direkte Bearbeitung nach dem Beizen ermöglicht und die Folgeverarbeitungskosten senkt.
SS316LMOD-Material und S316L-Schmelzprozess
SS316L:Schmelzen im Elektrolichtbogenofen + Raffinieren im NF-Ofen. Die Anpassung der Zusammensetzung zielt darauf ab, Standards wie einen Molybdängehalt im Bereich von 2,00 % bis 3,00 % ohne strikte Zentralisierung einzuhalten.
SS316LMod:Schmelzen im Elektrolichtbogenofen + Raffinierung im LF-Ofen + VOD-Sekundärraffinierung (Vakuum-Sauerstoff-Entkohlung). Die Kontrolle des Kohlenstoffgehalts ist strenger (weniger als oder gleich 0,025 %). Molybdän, Nickel und andere Elemente müssen in Echtzeit über Online-Spektroskopie angepasst werden, um sicherzustellen, dass ihr Gehalt in einem engen Bereich liegt (z. B. Molybdän 2,20 %–2,80 %). Der Schmelzzyklus ist 15–20 % länger als bei SS316L und die Kosten steigen um 8–12 %.
astm 316lmod und s316l Rollprozess
Heiztemperatur:SS316L Heiztemperatur 1100 Grad -1250 Grad, Temperaturschwankung erlaubt ±50 Grad. SS316LMod Heiztemperatur 1150 Grad -1200 Grad, Schwankung innerhalb von ±20 Grad kontrolliert, um zu hohe Temperaturen zu vermeiden, die zu groben Körnern führen und die Zähigkeit beeinträchtigen.
Kaltwalzreduzierung:Die Kaltwalzreduzierung bei UNS S31603 beträgt normalerweise 30–60 %, SS316LMod. Um eine gleichmäßige Leistung zu gewährleisten, wird die Reduzierung auf 40–50 % (enger Bereich) kontrolliert, wodurch Festigkeitsunterschiede aufgrund von Reduktionsschwankungen reduziert werden.
Glühprozess:316L-Glühtemperatur 800 bis 900 Grad, 1 Stunde lang halten. Edelstahl 316LMod Glühtemperatur 820 Grad -880 Grad, Haltedauer 1,5 Stunden, längere Haltezeit gewährleistet vollständige Beseitigung innerer Spannungen und verbessert die Schweißbarkeit.
Wärmebehandlungsprozess für AISI 316L und AISI 316LMOD
Lösungsbehandlung:SS316L-Lösungstemperatur 1050 Grad -1150 Grad, Wasserkühlrate größer oder gleich 50 Grad/min. SS316LMod-Lösungstemperatur 1080 Grad -1120 Grad (enger Bereich), Wasserkühlrate größer oder gleich 60 Grad/Minute. Eine schnellere Abkühlrate hemmt die Karbidausfällung und verbessert die interkristalline Korrosionsbeständigkeit.
Stabilisierungsbehandlung:SS316L erfordert im Allgemeinen keine Stabilisierungsbehandlung. SS316LMod, das Niob/Titan enthält, erfordert nach der Lösungsbehandlung eine zusätzliche Stabilisierungsbehandlung, bei der 2 Stunden lang bei 700–750 Grad gehalten wird, damit sich Niob/Titan vollständig mit Kohlenstoff verbinden kann, wodurch das Risiko interkristalliner Korrosion weiter verringert wird.
