DerF304H Weldoletist ein Abzweigrohr-Anschlussstück, geschmiedet aus austenitischem Edelstahl F304H. Dabei handelt es sich um eine verstärkende Abzweigverbindung, die hauptsächlich für vertikale oder abgewinkelte Verbindungen zwischen Abzweigrohren und Hauptrohren in Rohrleitungssystemen verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, herkömmliche Abzweigverbindungsmethoden wie Reduzier-T-Stücke, Verstärkungsplatten und verstärkte Rohrabschnitte zu ersetzen.
HT PIPE ist ein führender Lagerhalter und globaler Exporteur mit über 16 Jahren Erfahrung im internationalen Handel. Wir liefern Rohre, Platten, Rundstäbe und ein umfassendes Sortiment an Rohrverbindungsstücken, Flanschen und Ventilen.Kontaktieren Sie unsJetzt kostenlose Angebote und personalisierte Produktinformationen erhalten.
Edelstahl 304h Weldolet Hohe-Temperaturleistung
F304H-Edelstahl weist im Vergleich zu gewöhnlichem Edelstahl 304 eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit auf und kann über längere Zeiträume in Umgebungen von bis zu 1500 Grad F (ca. 815 Grad) stabil betrieben werden. Dadurch eignet er sich für den Flüssigkeitstransport bei hohen Temperaturen und für die Aufnahme struktureller Lasten unter Hochtemperaturbedingungen.
SS304h Korrosionsbeständigkeit
Aufgrund des Passivierungsfilms, der durch Chrom- und Nickelelemente gebildet wird, weist F304H eine gute Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber leicht korrosiven Medien auf. Es widersteht Korrosion durch gängige Medien wie Luft, Wasser und Dampf und kann sich auch an Umgebungen mit einigen leicht korrosiven chemischen Medien anpassen.
S304H-Material. Mechanische Eigenschaften
Bei Raumtemperatur weist Edelstahl F304H eine Zugfestigkeit von mindestens 515 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 205 MPa und eine Dehnung von mindestens 40 % auf und weist eine gute Plastizität und Zähigkeit auf. Es kann durch Schmieden, Schweißen und andere Verfahren verarbeitet werden und seine Leistung bleibt nach der Verarbeitung stabil.
304h-Rohrverschraubung. Schweißleistung
F304H weist eine gute Schweißverträglichkeit auf und kann mit verschiedenen Schweißverfahren wie WIG-Schweißen, MIG-Schweißen und manuellem Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Nach dem Schweißen kann durch eine entsprechende Wärmebehandlung sichergestellt werden, dass die Schweißleistung dem Grundmaterial entspricht.
F304H Weldolet-Schmiedeprozess
Der F304H-Edelstahlbarren wird durch Warmschmieden verarbeitet. Der Barren wird auf einen Austenitisierungstemperaturbereich von 1100 bis 1250 Grad erhitzt und mit einer Schmiedepresse geschmiedet. Der Schmiedeprozess erfordert die Kontrolle der Heiztemperatur, der Haltezeit und des Schmiededrucks, um sicherzustellen, dass die innere Struktur des Schmiedestücks gleichmäßig und dicht ist, ohne innere Risse oder Porosität. Der geschmiedete Barren muss langsam abgekühlt werden, um innere Spannungen durch schnelles Abkühlen zu vermeiden.
F304H Weldolet-Wärmebehandlungsprozess
Um die stabile Leistung des F304H-Materials sicherzustellen, müssen die geschmiedeten Werkstücke einer Lösungsglühbehandlung unterzogen werden. Die Temperatur des Lösungsglühens wird zwischen 1010 und 1150 Grad kontrolliert, gefolgt von einer schnellen Abkühlung nach einer Haltezeit (normalerweise Wasserkühlung). Dieser Prozess löst die Karbide im Werkstück auf, bildet eine gleichmäßige austenitische Struktur und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Plastizität des Materials. Wenn bei fertigen Produkten nach dem Schweißen die Gefahr einer interkristallinen Korrosion besteht, ist nach dem Schweißen eine Lösungsglühbehandlung erforderlich.
SS304h-Bearbeitung
Nach der Wärmebehandlung werden die Werkstücke einer Präzisionsbearbeitung mit CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und anderen Geräten unterzogen. Die Bearbeitung umfasst Fasenformung, Maßbearbeitung und Endflächenbearbeitung, um sicherzustellen, dass die Produktabmessungen den Standardanforderungen entsprechen und der Fasenwinkel den Anforderungen des Schweißprozesses entspricht.
S304h-Rohrverbindungsstück-Oberflächenbehandlung
Bei der Oberflächenbehandlung wird ein saurer Beiz- und Passivierungsprozess eingesetzt, um bei der Verarbeitung entstandene Oxidablagerungen und Ölflecken zu entfernen und einen gleichmäßigen Passivierungsfilm zu bilden, der die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessert. Die endgültige Oberflächenrauheit muss im Bereich von Ra kleiner oder gleich 6,3 μm kontrolliert werden.
