Stainless Steel Welded Pipe
stainless welded pipe
welded stainless steel pipe
welded steel pipe

Geschweißtes Edelstahlrohr

1. Typ: ASTM A312/ASME SA312, ASTM A269/ASME SA269, ASTM B676/ASME SB676
2. Größe: 1/2''~48''
3. Dicke: SCH5~SCHXXS
4. Ende: abgeschrägtes Ende, glattes Ende

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ASME B36.10 Abmessungen

Produkteinführung

Geschweißtes Edelstahlrohrist ein Stahlrohr, das durch Schweißen der Kanten von Platten oder Stahlbändern hergestellt wird. Der Produktionsprozess von geschweißten Rohren ist einfach, die Produktionseffizienz ist hoch, es eignet sich besser für Rohre mit großem Durchmesser und die Kosten sind niedrig, aber die allgemeine Festigkeit ist geringer als die von nahtlosen Stahlrohren. Das übliche Schweißen von Edelstahlrohren umfasst elektrisches Widerstandsschweißen (ERW), elektrisches Schmelzschweißen (EFW), Unterpulverschweißen (SAW), Längs-Unterpulverschweißen (SAWL) und horizontales Unterpulverschweißen (SAWH).

Materialstandard für geschweißte Edelstahlrohre:

ASTM A312: Standardspezifikation für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre

ASTM A269: Standardspezifikation für nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre für den allgemeinen Einsatz

ASTM B676: Spezifikation für geschweißte Rohre UNS N08367

Spezifikationen für geschweißte Edelstahlrohre

Rohrspezifikationen	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A269 / ASME SA 213 ASTM B676 / ASME SB676
Grad	TP304, TP304L, TP316, TP316L, 316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08904, 2205, 2507 usw.
Rohrstandard	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Rohrdicke	0.3mm - 50 mm
Größe des geschweißten Rohrs	5,0 mm - 1219,2 mm
Rohrplan	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Rohr- und Rohrende	Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Profilrohr.

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Chemische Zusammensetzung von geschweißten Edelstahlrohren

Grad	UNS	C Kleiner oder gleich	Mn	P Kleiner oder gleich	S Kleiner oder gleich	Si Kleiner oder gleich	Cr	Moment	Ni	Cu
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304L	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Ti	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317L	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254SMO	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
AL-6XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Mechanische Eigenschaften von rostfreien geschweißten Rohren

Mechanische Eigenschaften	Zugkraft, min, ksi[MPa]	Ertrag, min, ksi[MPa]	Dehnung, %(min)	Härte, HB(max)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304L	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316L	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317L	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

Anwendung SS-geschweißtes Rohr

Geschweißte Rohre werden für Niederdruck-Flüssigkeitsleitungen und Rohrleitungen verwendet, die große Flüssigkeitsmengen transportieren, wie z. B. Wasser, Gas, Erdgas, Öl, Kessel, mechanische Teile, Abwasserleitungen usw.

Herstellungsprozess für geschweißte SS-Rohre

Abwickeln des Rohmaterials → Abflachen → Endscheren und Schweißen → Schlaufen → Formen → Schweißen → Entfernen der inneren und äußeren Schweißperlen → Vorkalibrierung → Wärmebehandlung → Dimensionierung und Ausrichtung → Wirbelstromprüfung → Schneiden → Hydraulikdruckprüfung → Beizen → Endkontrolle →Verpackung→Versand.