2205 Duplex-Edelstahlplatte

Am meisten2205 Duplex-EdelstahlplatteDatenblätter sagen Ihnen die gleichen sechs Dinge: Chrom 22–23 %, Molybdän 3 %, Ausbeute 450 MPa, Dichte 7,8 g/cm³, ASTM A240. Das ist das Datenblatt. Es sagt Ihnen jedoch nicht, warum eine 14-mm-Platte aus 2205 in einem Druckbehälter weniger kostet als eine 20-mm-Platte aus 316L, warum Ihr Hersteller nicht das gleiche Schweißverfahren wie 316L verwenden kann und warum „zulässige Spannung nach ASME BPVC Abschnitt VIII“ eine andere Zahl ist als „zulässige Spannung nach ASME B31.3“, obwohl beide 2205 sagen.

Was das Datenblatt sagt und was es bedeutet

ASTM A240 / ASME SA-240 deckt Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen ab. Für UNS S32205 (2205) lauten die Datenblattnummern:

Element/Eigenschaft	ASTM A240-Grenzwert (UNS S32205)	Typische Mühlenhitze	Was der Unterschied bedeutet
Chrom	22.0 – 23.0%	22.5%	Über 22 % - liegt der Schwellenwert für die Chlorid-SCC-Beständigkeit
Nickel	4.5 – 6.5%	5.5%	Gleicht die Ferritphase aus; zu niedrig=spröde
Molybdän	3.0 – 3.5%	3.2%	Lochfraßbeständigkeit in Chloriden
Stickstoff	0.14 – 0.20%	0.17%	Steigert PREN; stabilisiert Austenit
Kohlenstoff	Weniger als oder gleich 0,030 %	0.020%	Kohlenstoffarm, um Sensibilisierung zu verhindern
PREN (berechnet)	Größer oder gleich 35	~36.7	Schwellenwert für „Duplex“-Leistung
Streckgrenze, min	450 MPa (65 ksi)	460–480 MPa	~2,6-fache Ausbeute von 316L (170 MPa)
Zugfestigkeit, min	620 MPa (90 ksi)	650–700 MPa	~1,3-fache Zugfestigkeit von 316L
Dehnung, min	25%	30%	Duktilität beim Formen und Walzen
Härte, max	31 HRC (293 HBW)	28 HRC	Für saure Speisen: Weniger als oder gleich 28 HRC gemäß NACE MR0175
Dichte	7,8 g/cm³ (0,285 lb/in³)	-	Etwa 3 % leichter als Kohlenstoffstahl
Schmelzbereich	1420 – 1465 Grad	-	Schweißfenster über 1000 Grad

Die wichtigste Zahl für das Datenblatt istder 22 % Chrom-Boden. Darunter liegt kein Duplex-Edelstahl vor, - sondern ein Mager-Duplex mit eingeschränkter Chloridbeständigkeit. Mehrere Werke produzieren S31803 (die ältere Bezeichnung 2205 mit mindestens 21 % Cr) mit geringen Kosteneinsparungen; Wenn in Ihrer Spezifikation „S32205“ steht, erhalten Sie die höhere Chromchemie und den damit verbundenen PREN-Wert.

 

Warum 2205-Platte statt 316L-Platte kaufen?

Für die meisten Käufer lautet der Vergleich nicht 2205 vs. 2507, sondern 2205 vs316L. Die Antwort hängt von zwei Dingen ab: Gewicht (und damit Kosten) und Chloridbeständigkeit.

Schiff / Dienst	Materialvergleich	Auswirkungen auf Gewicht und Kosten
Druckbehälter, umgebendes Meerwasser, 25 Grad	14 mm 2205 vs. 20 mm 316L	2205-Platte wiegt 30 % weniger; Materialkosteneinsparungen von 25–35 % selbst beim 1,8-fachen des 316L-Preises
Entsalzungsverdampfergehäuse	12 mm 2205 vs. 18 mm 316L	2205 spart 33 % Plattengewicht; Reduziert das Gewicht des Schlittens, die Fundamentkosten und die Hebekosten
Offshore-Geräterahmen auf der Oberseite	8 mm 2205 vs. 12 mm 316L	2205 spart 33 % Gewicht; weniger Beschichtungsfläche, einfachere Installation
Rohrboden (Wärmetauscher)	2205-Platte (im Vergleich zu Titan für Meerwasser)	2205 spart über 50 % gegenüber Titan; ASME BPVC VIII-qualifiziert
Lagertank, verdünnte Säure	2205-Platte (im Vergleich zu 316L)	2205 hält in chloridhaltiger Säure zwei- bis dreimal länger

 

Verfügbare Stärken, Größen und Formen

Wir liefern 2205-Platten gemäß ASTM A240 / ASME SA-240 im folgenden Bereich. Andere Stärken und Zuschnitte auf Anfrage möglich.

Bilden	Dickenbereich	Breitenbereich	Längenbereich	Beenden
Warmgewalztes Blech (HRAP)	3,0 – 100 mm	1000 – 2500 mm (bis 3000 mm)	2000 – 12000 mm	Nr.1 (HR, geglüht, gebeizt)
Kaltgewalztes Blech	0,5 – 6,4 mm	1000 – 1500 mm	2000 – 6000 mm	2B, BA, Nr.4, Spiegel
Plasma-/lasergeschnittene Platte	Wie oben	Brauch	Brauch	Als-gerollt oder eingelegt
Platte für Rohrboden (schwer)	50 – 150 mm	bis 2500 mm	bis 6000 mm	Nr. 1, bearbeitete Gesichter

Der Standard-Plattendickenbereich, den wir auf Lager haben, ist6 mm bis 50 mm, das die meisten Druckbehälter- und Strukturanwendungen abdeckt. Unter 6 mm wird es zum „Blech“-Bereich (kaltgewalzt, 2B-Finish). Über 50 mm bestellen wir projektspezifisch; Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel 6–10 Wochen, da Grobblech ein spezielles Walzen und Lösungsglühen erfordert.

 

Standards, Zertifizierung und Dokumentation

Für Druckbehälter- und Strukturanwendungen werden 2205-Platten gemäß den folgenden Standards geliefert:

Standard	Umfang	Typische Verwendung
ASTM A240 / ASME SA-240	Chrom/Cr-Ni-Edelstahlplatte für Druckbehälter	Am häufigsten; Standard
ASTM A480 / ASME SA-480	Allgemeine Anforderungen für flach-gewalzten Edelstahl	Begleiter zu A240
EN 10028-7	Flachprodukte aus Edelstahl für Druckzwecke	Europäischer Druckbehälter
EN 10088-3	Edelstähle für allgemeine Zwecke	Europäischer General
Werkstoff 1.4462	Deutsche Materialnummer	Europäische Bezeichnung
NACE MR0175 / ISO 15156-3	Einhaltung von Sauer-Service-Vorschriften (H2S).	Öl und Gas, 28 HRC max
ASTM A923	Erkennung schädlicher intermetallischer Phasen im Duplex	Qualifizierung des Schweißverfahrens

 

Mit jeder Plattenbestellung gelieferte Dokumentation:

Dokumentieren	Standard	Typisch für
Mühlentestzertifikat (MTC)	DE 10204 3.1 oder 3.2	Alle Sendungen
Chemieprüfung (Cr 22–23 %, Mo 3,0–3,5 %, N 0,14–0,20 %)	ASTM A240	Alle Sendungen
Mechanischer Prüfbericht (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte)	ASTM A370	Alle Sendungen
Aufzeichnung des Lösungsglühens (1020–1100 Grad + schnelles Abschrecken mit Wasser)	Aufzeichnung des Mühlenprozesses	Alle Sendungen
Ferritgehalt (35–65 % gemäß ASTM E562)	ASTM E562	Duplexschweißungen
Intermetallischer Phasentest	ASTM A923 Methode A	Schweißnähte für sauren Service
Charpy-Schlag bei –46 Grad (durchschnittlich größer oder gleich 150 J, 3 Proben)	ASTM A370	Kalter-Einsatz/Unterwasser
Herkunftsland/Mühlenstandort	Zoll	GCC- und EU-Importe
PED-Konformität (für EU-Druckgeräte)	PED 2014/68/EU	Europäische Lieferung

Für die GCC-Lieferung wird die Dokumentationsliste um die doppelte-Kennzeichnung (Wärmenummer auf Schild UND Zertifikat), AVL-Registrierung und Saudi-Arabien-SASO-Konformität erweitert. Fordern Sie im RFQ-Stadium eine Dokumentenübermittlungsliste an, damit Sie wissen, was mit der Sendung ankommt.

 

Wo 2205-Platte verwendet wird

Druckbehälter-, Struktur- und Fertigungsanwendungen:

Industrie	Wohin die Platte 2205 gehört
Öl und Gas	Abscheiderbehälter, Wäschergehäuse, Produktionsverteilerkörper, Fackelkaminauskleidungen, Kohlenwasserstoffspeicher
Entsalzung	SWRO-Hochdruckpumpengehäuse, Verdampfergehäuse, Soleheizgehäuse, Ansaugrohrhalterungen
Chemisch / Petrochemisch	Reaktorbehälter, Säurelagertanks, Wärmetauscherrohrböden und -schalen
Zellstoff und Papier	Kocher, Blastanks, Schwarzlaugenerhitzer
Marine / Offshore	Geräterahmen an der Oberseite, Gehäuse für Löschwasserpumpen, strukturelle Stützplatten
Stromerzeugung	REA-Absorberschalen (2205 qualifiziert bis ~300 Grad; darüber hinaus Upgrade auf Inconel 625), Kühlwassersysteme
Bergbau	Gülleleitungen, Auslaugungsbehälter, Eindickergehäuse

Die Entscheidungsregel für das Upgrade von der Platte 2205 auf2507 Super-Duplex-Platteist mit der Rohrentscheidung identisch: Chloridkonzentration über ~5.000 ppm, H2S-Partialdruck über 0,05 psi oder Meerwasser-Betriebstemperatur über ~50 Grad. Für 2205-Platten bei Temperaturen über 300 Grad (Dauerbetrieb) ein Upgrade auf Inconel 625-Platten durchführen.

 

Schweißhinweise (Platte vs. Rohr)

Plattenschweißnähte verhalten sich anders als Rohrschweißnähte und die WPS des Herstellers muss dies widerspiegeln.

Unterschied	Rohrschweißen	Plattenschweißen
Position	Alle Positionen (6G-qualifiziert)	Meist flach (1G) und horizontal (2G)
Gelenktyp	Stumpfschweißung, Abzweigverbindung	Stumpfnaht, Kehlnaht, Überlappungsnaht, Rohrboden-zu-Schale
Wärmeeintrag	0,5 – 2,5 kJ/mm (Duplex)	Der gleiche Wärmeeintrag im Fenster - ist genauso wichtig
Füllstoff	ER2209 (am häufigsten)	ER2209 (gleich)
PWHT	Niemals(Sigma-Phasenrisiko)	Niemals(Sigma-Phasenrisiko)
Ferritprüfung	Schweißung + HAZ gemäß ASTM E562	Gleiche --Schweißnaht + WEZ gemäß ASTM E562
Intermetallischer Phasentest	ASTM A923 Methode A (Schweißnähte)	Gleiche - ASTM A923 Methode A

Die plattenspezifischen Risiken, auf die Sie achten sollten:dicke -Plattenschweißnähte(über ~25 mm) kann erforderlich seinmehrere Durchgänge mit kontrollierter Zwischendurchgangstemperatur (weniger als oder gleich 150 Grad)weil sich im Gelenk Hitze staut;Rohrboden-zu-Schweißnähtesind tiefe Rillen mit hoher Beanspruchung und der Gefahr von Wurzelrissen, wenn das WPS nicht für die tatsächliche Fugengeometrie geeignet ist;plattierte Platte(2205-Blech mit einer Deckschicht aus Edelstahl oder einer Nickellegierung) erfordert separate Schweißverfahren für die Basis 2205 und die Deckschicht.

 

Was Sie in Ihre Angebotsanfrage eintragen sollten: „Blech zum Schweißen gemäß ASME Abschnitt IX, qualifiziertes WPS mit ER2209-Füllstoff, Wärmeeintrag 0,5–2,0 kJ/mm, Zwischenlagentemperatur kleiner oder gleich 150 Grad, Ferritgehalt 35–65 % gemäß ASTM E562 in Schweißnaht und HAZ, ASTM A923 Methode A Korrosionstest auf PQR-Gutschein,kein PWHT."

 

 

 

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