ASTM A240 904L Edelstahlplatte

1. Standard: ASTM A240 / ASME SA240
2. Dicke: 0,3–100 mm oder nach Bedarf
3. Breite: 1000–2500 mm oder nach Bedarf
4. Länge: 0 ~ 12 m oder nach Bedarf

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Produkteinführung

ASTM A240 904L Edelstahlplatteist die Sorte, nach der Käufer greifen, wenn 316L versagt, eine Nickellegierung aber übertrieben ist. Es handelt sich um einen superaustenitischen Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (UNS N08904, EN 1.4539) mit etwa 25 % Nickel, 20 % Chrom, 4,5 % Molybdän und 1,5 % Kupfer -, eine chemische Zusammensetzung, die zwischen standardmäßigen austenitischen Edelstählen und echten Nickellegierungen liegt. Diese mittlere Position ist genau der Grund, warum es existiert: Es widersteht reduzierenden Säuren und Chlorid-Lochfraß gut genug für die meisten Chemikalien- und Rauchgasaufgaben, und das zu einem Bruchteil des Preises von Hastelloy.

Produktformen

Stange und Stange

Platte und Blatt

Spule und Streifen

Rohr und Rohr

Fitting: Flansch, T-Stück, Winkelstück, Reduzierstück usw.

Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.

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Chemische Zusammensetzung von 904L (UNS N08904, ASTM A240)

Die folgende Zusammensetzung ist die offizielle ASTM A240-Reihe für Platten, Bleche und Bänder. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (maximal 0,020 %) ist gewollt: Dadurch bleibt der Stahl ohne Karbidausfällung schweißbar, weshalb das L in 904L wichtig ist.

Element	Inhalt, %	Rolle in der Legierung
Chrom (Cr)	19.0 - 23.0	Passiver Film und allgemeine Korrosionsbeständigkeit
Nickel (Ni)	23.0 - 28.0	Austenitstabilität; Beständigkeit gegen reduzierende Säuren
Molybdän (Mo)	4.0 - 5.0	Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Kupfer (Cu)	1.0 - 2.0	Erhöht die Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäure
Kohlenstoff (C)	0,020 max	Niedriger Kohlenstoffgehalt für Schweißanwendungen
Mangan (Mn)	2,0 max	Restdesoxidationsmittel
Silizium (Si)	1,0 max	Rest
Stickstoff (N)	0,10 max	Geringer Kraftbeitrag

Mechanische Eigenschaften gemäß ASTM A240

Wie die meisten superaustenitischen Sorten wird 904L im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Es handelt sich nicht um eine hochfeste Legierung -, die Sie wegen der Korrosionsbeständigkeit kaufen, und die folgenden Zahlen sind die Mindestanforderungen, die das Werkszertifikat erfüllen muss.

Eigentum	Mindestanforderung
Zugfestigkeit	490 MPa (71 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Offset)	216 MPa (31 ksi)
Dehnung in 50 mm	35%
Härte	Typischerweise unter 200 HB

Physikalische Eigenschaften

Die Dichte von 904L beträgt etwa 7,95 bis 8,0 g/cm3 und ist damit im Wesentlichen die gleiche wie die von 316L, sodass Gewichtsschätzungen für eine Stahlkonstruktion ohne Anpassung übernommen werden können. Der Schmelzbereich liegt bei etwa 1300 bis 1390 °C. Die Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN), berechnet als Cr + 3.3xMo + 16xN, liegt bequem über 316L (ca. 24) bei 34 - und nahe am unteren Super--Duplex-Bereich, weshalb es Chloridumgebungen mit Lochfraß von 316L beherrscht.

Wo der 904L seinen Platz verdient

Die Legierung wird für eine relativ enge Liste von Dienstleistungen ausgewählt. Dank der Kupferzugabe verträgt es verdünnte bis mittlere-Schwefelsäure besser als jede standardmäßige austenitische Sorte. Es widersteht Phosphorsäure in Nassdüngeranlagen. Es funktioniert gut in chloridhaltigen Prozessströmen, in denen 316L vorhanden ist, und ist das klassische Material für Rauchgasentschwefelungswäscher (REA), seewassergekühlte Wärmetauscher und die Schwefelsäure-Kühlschlangen, die Sie in Raffinerien und Säureanlagen finden.

Wo es nicht hingehört: stark oxidierende Säuren (Salpetersäure in konzentrierter Form), Temperaturen über etwa 400 °C und Chloridumgebungen, die so stark sind, dass 6 % Mo superaustenitisch (254SMO) oder Super-duplex der nächste Schritt nach oben ist. Die Faustregel ist einfach: Beginnen Sie mit 316L, wechseln Sie zu 904L, wenn 316L die Säure- oder Chlorid-Lochfraßbildung nicht reduziert, und wechseln Sie zu einer 6 %igen Mo-Qualität oder einer Nickellegierung, wenn 904L versagt.

Größen, Ausführungen und Lieferung

Die Standardlieferform für die Legierung ist Blech gemäß ASTM A240 in Dicken von etwa 3 mm bis 50 mm oder mehr, auf Breite und Länge zugeschnitten oder auf Bestellung geschnitten. Die Oberflächenbeschaffenheit folgt dem Sortiment an Edelstahlplatten. - 2B gebeizt und gestrahlt ist die Standardeinstellung für die Herstellung; Polierte Oberflächen sind verfügbar, für Druckgeräte jedoch normalerweise nicht erforderlich. Da das Material teurer ist als standardmäßige austenitische Sorten, bestellen Käufer häufig geschnittene Rohlinge anstelle vollständiger Platten, was den Abfall reduziert. Die Enden werden blank geliefert und das Schweißen erfolgt normalerweise mit passendem 904L (ER385)-Zusatzdraht.