Inconel 601 Stahlblech

Inconel 601-Stahlblech(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) zeichnet sich als primäres Material für die Konstruktion von Strukturbauteilen aus, die eine extreme Oxidationsbeständigkeit bis zu 2200 Grad F (1204 Grad) erfordern. HT PIPE ist einInconel 601 10mm StahlplatteLieferant mit 15+ Exporterfahrung.Kontaktieren Sie unsFür weitere Informationen und Angebote kostenlos!

Produktformen

Stange und Stange

Platte und Blatt

Spule und Streifen

Rohr und Rohr

Fitting: Flansch, T-Stück, Winkelstück, Reduzierstück usw.

Schmieden: Ring, Welle, Kreis, Block usw.

Standardspezifikation für Inconel 601 UNS N06601-Bleche

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Aufschlüsselung der chemischen Zusammensetzung (ASTM B168 / ASME SB168)

Mechanische Dynamik bei hohen-Temperaturen

Konstrukteure müssen sowohl kurzfristige Zugeigenschaften als auch langfristige Kriech--Bruchwerte bewerten, wenn sie die Dicke dünner{3}Messabschnitte für den Einsatz bei hohen{4}}Temperaturen berechnen. Bleche aus Legierung 601 werden typischerweise im lösungsbehandelten Zustand für Spannungs--Bruch-begrenzte Operationen über 1000 Grad F (538 Grad) verwendet.

Kurz-Zugmetriken bei erhöhter Temperatur (typisches geglühtes Blech)

Bei 70 Grad F (21 Grad):Ultimative Zugfestigkeit (UTS) von ~100 ksi (689 MPa)|0,2 % Streckgrenze von ~54 ksi (372 MPa)|Dehnung von 45 %

Bei 1200 Grad F (649 Grad):Ultimative Zugfestigkeit (UTS) von ~60 ksi (413 MPa)|0,2 % Streckgrenze von ~41 ksi (282 MPa)|Dehnung von 45 %

Bei 1600 Grad F (871 Grad):Ultimative Zugfestigkeit (UTS) von ~18 ksi (124 MPa)|0,2 % Streckgrenze von ~15 ksi (103 MPa)|Dehnung von 120 %

Herstellbarkeits- und Werkstattrichtlinien

Kaltumformung und Bearbeitung

Inconel 601-Bleche lassen sich problemlos den Standardmethoden der Kaltumformung unterziehen, einschließlich Scheren, Stanzen und Tiefziehen. Aufgrund des hohen Nickelgehalts ist seine Kaltverfestigungsgeschwindigkeit jedoch deutlich schneller als die von standardmäßigen austenitischen Edelstählen. Hochleistungsumformgeräte, scharfe Werkzeuge und optimierte Vorschubgeschwindigkeiten sind entscheidend, um eine sofortige Verglasung der Arbeitsoberflächen zu verhindern.

Schweißprotokolle

Alloy 601 weist eine hervorragende Schweißbarkeit bei gängigen Verfahren auf, einschließlich Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) und Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG). Vorwärmen oder Wärmebehandlungen nach dem Schweißen (PWHT) sind im Allgemeinen nicht erforderlich.

Um eine maximale Oxidationsbeständigkeit entlang der Hitzeeinflusszone (HAZ) aufrechtzuerhalten, empfiehlt es sich, Schweißzusatzwerkstoffe vom Typ Alloy 601 mit passender Zusammensetzung oder hochleistungsfähige RA 602 CA®-Schweißzusätze zu verwenden, die eine verbesserte Kriechfestigkeit bei extremen Temperaturen bieten.

Globale industrielle Anwendungen

Thermische Verarbeitung:Hergestellte Ofenkörbe, Karbonitriervorrichtungen, Muffelretorten, Strangglührohre und Strahlungsheizschilde.

Chemische Herstellung:Isolierbecher in Ammoniak-Reformern, Prozesserhitzern und Katalysatorgitterträgern für die Salpetersäureproduktion.

Stromerzeugung:Aschehandhabungseinheiten, Überhitzerrohrbarrieren und fortschrittliche Abfallwärmerückgewinnungssysteme.

Luft- und Raumfahrt & Gasturbinen:Zünder für Strahltriebwerke, Sicherheitsringe und Brennkammerauskleidungen.

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